ADHÉSIVAGE
Application d’un film de protection temporaire pour préserver l’état de surface du profilé durant le transport.
BAC DE REFROIDISSEMENT
Cuve d’eau permettant de figer la structure moléculaire et de stabiliser le profilé à température ambiante.
BANC DE TIRAGE
Unité motorisée assurant une traction constante et synchronisée pour maintenir la précision dimensionnelle.
CALIBRAGE À SEC
Refroidissement du profilé par contact direct avec les parois métalliques refroidies du conformateur.
CALIBRAGE SOUS VIDE
Technique utilisant la dépression pour plaquer parfaitement la matière contre le conformateur.
CHARGES MINÉRALES
Additifs incorporés à la résine pour modifier la rigidité ou optimiser les propriétés mécaniques du profilé.
CINTRAGE
Déformation longitudinale indésirable du profilé, souvent liée à un refroidissement asymétrique.
CISAILLEMENT
Action mécanique générant une chaleur interne indispensable à la fusion homogène du polymère.
CO-EXTRUSION
Technique permettant de combiner simultanément plusieurs matières ou couleurs différentes au sein d’un seul profilé.
COMPOUND
Mélange spécifique de résine et d’additifs formulé pour répondre aux exigences techniques d’un projet.
CONFORMATEUR
Dispositif de calibrage assurant le maintien des dimensions exactes du profilé durant sa phase de refroidissement.
CONTAMINATION
Présence de particules étrangères ou de matières brûlées altérant les propriétés visuelles ou mécaniques.
COUPLE (TORQUE)
Mesure de la résistance de la matière à la rotation de la vis, indicateur clé de la stabilité du processus.
DÉBIT
Quantité de matière transformée par unité de temps, déterminant la productivité de la ligne de production.
DÉGAZAGE
Système d’extraction des gaz et de l’humidité afin de garantir l’homogénéité structurelle du profilé.
ENTRE-FER
Espace critique entre la vis et le fourreau influençant directement l’efficacité du malaxage de la matière.
ÉTUVAGE
Opération de séchage des granulés avant l’extrusion pour éviter les défauts de surface et de structure.
EXTRUDEUSE
Machine industrielle assurant la fusion, le malaxage et la mise sous pression de la matière première.
EXTRUSION
Procédé de mise en forme continu consistant à pousser une matière malléable à travers une filière pour créer un profilé.
FILIÈRE D’EXTRUSION
Outillage de précision en acier déterminant la géométrie finale du profilé lors du passage de la matière.
FOURREAU
Cylindre chauffant abritant la vis et permettant la régulation thermique nécessaire à la fusion du polymère.
GONFLEMENT
Expansion élastique de la matière à la sortie de l’outillage, anticipée lors de la conception de la filière.
GRILLE DE RÉPARTITION
Plaque perforée servant à redresser le flux de matière et à maintenir les filtres en place.
HYGROSCOPIE
Capacité de certaines matières à absorber l’humidité ambiante, nécessitant un traitement thermique préalable.
LUBRIFIANTS
Agents facilitant le glissement de la matière et améliorant l’aspect de surface final du profilé.
MARQUAGE JET D’ENCRE
Impression haute définition assurant la traçabilité et l’identification des produits directement en ligne.
MÉLANGE MAÎTRE
Concentré de pigments ou d’additifs ajouté pour colorer ou modifier les propriétés de la matière.
PACK DE FILTRES
Tamis métalliques destinés à arrêter les impuretés et à homogénéiser la contre-pression dans le fourreau.
PLAXAGE
Application à chaud d’un film décoratif ou protecteur sur la surface visible du profilé extrudé.
PEAU D’ORANGE
Défaut d’aspect caractérisé par une surface granuleuse, généralement dû à une mauvaise régulation thermique.
PLAQUE DE RÉPARTITION
Élément interne conçu pour uniformiser la pression et le débit de matière sur l’ensemble de la section.
POINÇONNAGE
Opération mécanique de perçage réalisée automatiquement en ligne pour fonctionnaliser le profilé.
POLYAL
Matériau durable issu du recyclage des briques alimentaires, alliant parfaitement polyéthylène et aluminium.
POMPAGE (SURGING)
Instabilité du flux de matière entraînant des variations cycliques de l’épaisseur du produit fini.
PRESSION DE FUSION
Force exercée par la matière fondue avant l’entrée dans la filière, garantissant la stabilité du profilé.
PVC RECYCLÉ (R-PVC)
Matière régénérée offrant une alternative éco-responsable performante au PVC vierge.
RECTITUDE
Mesure de l’alignement longitudinal du profilé, essentielle pour les applications de haute précision.
SCIE À LA VOLÉE
Dispositif de tronçonnage automatisé permettant la découpe précise sans interruption de la ligne.
SHARKSKIN
Rugosité de surface sous forme de micro-stries apparaissant lors d’une vitesse d’extrusion trop élevée.
STABILISANTS UV/THERMIQUES
Additifs protégeant le profilé contre la dégradation liée à la chaleur et au rayonnement solaire.
TEMPS DE SÉJOUR
Durée pendant laquelle la matière polymère reste exposée à la chaleur et à la pression dans la machine.
TÊTE D’ÉQUERRE
Dispositif permettant l’extrusion à 90° par rapport à l’axe de la machine, idéal pour le gainage.
TÊTE D’EXTRUSION
Pièce de jonction guidant et répartissant le flux de matière fondue vers l’outillage de forme.
TOLÉRANCE GÉOMÉTRIQUE
Écart maximal admissible par rapport aux dimensions nominales pour garantir le bon assemblage.
TPE / TPU
Élastomères thermoplastiques utilisés pour la fabrication de profilés souples ou de joints d’étanchéité.
TRÉMIE
Réservoir d’alimentation assurant le stockage et la distribution régulière des granulés à l’entrée.
VIS D’EXTRUSION
Composant interne dont la rotation transporte, compresse et homogénéise la matière première.
VISCOSITÉ
Résistance à l’écoulement de la matière en fusion, paramètre déterminant pour la régularité du débit.
VRILLAGE
Rotation axiale du profilé causée par des tensions internes ou un mauvais alignement de la ligne.
ZONE D’ALIMENTATION
Première partie de la vis dédiée au transport des granulés solides vers les zones de chauffe.
