Domaines d’expertise
Hyères Profilés accompagne vos projets d’extrusion plastique, de l’ingénierie produit à la finition, avec une exigence technique performante et durable
Conception de profilés techniques extrudés
Chez Hyères Profilés, la conception est une étape clé qui conditionne la performance, la durabilité et la reproductibilité de chaque profilé extrudé.
Nous accompagnons nos clients dès les premières phases du projet afin de transformer un besoin fonctionnel en une solution technique optimisée et industrialisable.
analyse des besoins et cahier des charges
Chaque projet débute par une analyse approfondie des contraintes :
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Fonctions mécaniques et d’usage,
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Environnement d’utilisation (intérieur / extérieur, humidité, UV, chocs, température)
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Contraintes normatives et réglementaires
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Exigences esthétiques et dimensionnelles
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Volumes, cadences et objectifs économiques
Cette phase permet de sécuriser les choix techniques dès l’amont.
Conception et optimisation des profilés
Nos équipes conçoivent des profils sur mesure en intégrant :
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La géométrie optimale du profil
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Les tolérances dimensionnelles liées à l’extrusion
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L’optimisation matière (réduction de masse, rigidité, tenue mécanique)
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L’intégration de fonctions (clipsage, rainures, logements, assemblage)
Cette phase permet de sécuriser les choix techniques dès l’amont.
choix des matières
Nous maîtrisons différents matériaux thermoplastiques, dont le POLYAL, matière recyclée issue de la valorisation des déchets de briques alimentaires.
Le choix de la matière est réalisé en fonction :
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Des performances attendues
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Des contraintes d’usage
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Des engagements environnementaux du projet
Prototypage et validation
Avant lancement en production, nous proposons :
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Des prototypes ou préséries
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Des ajustements de conception si nécessaire
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Une validation fonctionnelle et dimensionnelle
Cette approche permet de sécuriser le projet et de réduire les délais de mise sur le marché.
Une conception orientée performance industrielle
Grâce à notre expertise en extrusion et co-extrusion, la conception chez Hyères Profilés vise un objectif clair :
Des profilés fiables, performants et parfaitement adaptés à leur usage final.
les prototypes
Afin de sécuriser le développement des profilés et de valider les choix techniques en amont de l’industrialisation, Hyères Profilés propose la réalisation de prototypes à la demande de ses clients, sur la base de leur cahier des charges.
Cette étape permet de tester les formes, les assemblages, les contraintes mécaniques ou encore l’intégration dans un environnement produit, avant la mise en production.
Prototypage rapide
Selon les besoins du projet, plusieurs technologies de prototypage rapide peuvent être mises en œuvre :
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Dépôt de fil fondu (FDM)
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Stéréolithographie (SLA)
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Frittage sélectif par laser (SLS)
Ces solutions permettent d’obtenir rapidement des pièces fonctionnelles ou de validation, tout en optimisant les délais de développement.
De la validation au pré-industriel
Une fois le prototype validé, Hyères Profilés accompagne ses clients dans la suite du développement avec :
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L’étude de la filière d’extrusion
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La fabrication de filières pour petites séries
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Les essais techniques et ajustements
Cette phase intermédiaire permet de sécuriser la transition vers la production.
Passage en production série
Après validation technique et fonctionnelle, le projet peut être industrialisé avec la conception des outillages de production série, garantissant répétabilité, qualité et performances du process d’extrusion.
Hyères Profilés assure ainsi une continuité complète, du prototype à la production série, en accompagnant chaque étape du développement produit.
Les outillages série – conception et maîtrise des filières
La performance d’un profilé extrudé repose en grande partie sur la qualité de son outillage.
Chez Hyères Profilés, nous maîtrisons la conception, la réalisation et l’optimisation des filières d’extrusion, en lien direct avec nos exigences de production et les besoins spécifiques de chaque projet.
Conception des filières sur mesure (prototype et série)
Chaque filière est conçue à partir du profilé développé lors de la phase de conception, en intégrant :
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La géométrie précise du profilé
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Les tolérances dimensionnelles attendues
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Les contraintes liées aux matières utilisées
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Les spécificités du process d’extrusion ou de co-extrusion
Cette approche garantit la faisabilité industrielle et la stabilité du profilé en production série.
Maîtrise locale des outillages
Nos outillages sont majoritairement réalisés en Creuse, à proximité de notre site, dans une logique de circuit court et d’économie circulaire. Cette proximité nous permet :
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La géométrie optimale du profilé
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Les tolérances dimensionnelles liées à l’extrusion
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L’optimisation matière (réduction de masse, rigidité, tenue mécanique)
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L’intégration de fonctions (clipsage, rainures, logements, assemblage)
Solutions européennes à la demande
Pour répondre à des besoins spécifiques (délais, volumes, contraintes techniques particulières), nous collaborons également avec des outilleurs partenaires en Europe, sélectionnés pour leur expertise et leur fiabilité. Cette flexibilité nous permet d’adapter chaque projet aux attentes de nos clients.
Mise au point et optimisation en production
Une fois la filière réalisée, nos équipes assurent :
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La mise au point sur ligne d’extrusion
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Les ajustements nécessaires pour garantir la conformité du profilé
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L’optimisation des débits et de la stabilité dimensionnelle
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La répétabilité du process dans le temps
Cette phase est essentielle pour sécuriser la qualité et la performance du produit final.
Des outillages au service de la performance
Grâce à une parfaite maîtrise des filières, Hyères Profilés garantit :
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Des profilés techniquement maîtrisés
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Une qualité constante en série
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Une durabilité des outillages
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Une production fiable, y compris avec des matières recyclées
Extrusion de profilés techniques
Chez Hyères Profilés, l’extrusion est au cœur de notre savoir-faire industriel.
Nous maîtrisons l’ensemble du process de transformation des matières thermoplastiques, avec une expertise reconnue dans l’extrusion de matières recyclées, qui représentent aujourd’hui 95 % des profilés fabriqués sur notre site.
Maîtrise du process d’extrusion
L’extrusion permet d’obtenir des profilés techniques continus, aux géométries complexes et aux performances maîtrisées. Nos lignes d’extrusion sont adaptées à la production de profilés sur mesure intégrant :
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Des sections techniques complexes
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Des tolérances dimensionnelles maîtrisées
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Des états de surface adaptés aux usages finaux
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Des longueurs et cadences ajustées aux besoins clients
Chaque paramètre du process est contrôlé afin de garantir régularité et reproductibilité.
Expertise des matières recyclées
La transformation de matières recyclées exige une parfaite maîtrise des paramètres d’extrusion.
Chez Hyères Profilés, nous avons développé un savoir-faire spécifique permettant :
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La stabilisation des matières recyclées
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La maîtrise des variations de lots et de formulations
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Le maintien des performances mécaniques et dimensionnelles
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Une qualité constante en production série
Cette expertise nous permet de proposer des solutions techniques fiables, durables et économiquement compétitives.
Transformation du POLYAL et autres matières recyclées
Nous maîtrisons notamment l’extrusion du POLYAL, matière issue de la valorisation des déchets de briques alimentaires, ainsi que d’autres matières recyclées adaptées aux applications techniques.
L’intégration de ces matières dans nos process répond à une logique d’économie circulaire sans compromis sur la fonctionnalité des profilés.
Contrôle qualité et répétabilité
Tout au long de la production, des contrôles sont réalisés pour assurer :
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Le respect des dimensions et tolérances
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La stabilité des caractéristiques mécaniques
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La conformité visuelle et fonctionnelle des profilés
Cette exigence garantit une production fiable, aussi bien pour des petites séries que pour des volumes industriels.
Une extrusion responsable et performante
En intégrant massivement les matières recyclées dans nos process, Hyères Profilés associe performance industrielle et engagement environnemental, en proposant des profilés techniques conçus pour durer et s’intégrer dans des projets responsables.
Co-extrusion bi-matière et tri-matière
La co-extrusion permet de combiner plusieurs matières au sein d’un même profilé afin d’y intégrer différentes fonctions techniques.
Chez Hyères Profilés, nous maîtrisons la co-extrusion bi-matière et tri-matière, en particulier avec des matières recyclées, pour concevoir des profilés techniques à haute valeur ajoutée.
Un profilé, plusieurs fonctions
La co-extrusion permet d’associer, dans un seul et même profilé :
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Une structure porteuse rigide
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Des zones souples ou amortissantes
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Des fonctions d’étanchéité
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Des surfaces d’accroche ou de finition
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Des zones fonctionnelles intégrées
Cette technologie évite les assemblages ultérieurs et optimise la performance globale du produit.
Maîtrise des interfaces matières
La réussite d’un profilé co-extrudé repose sur la parfaite maîtrise de l’adhésion entre les matières.
Nos équipes travaillent sur :
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La compatibilité des matières
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La stabilité des interfaces
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La tenue mécanique et fonctionnelle dans le temps
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La régularité des flux en production
Cette expertise garantit des profilés fiables, homogènes et reproductibles en série.
Co-extrusion et matières recyclées
La co-extrusion de matières recyclées requiert un haut niveau de maîtrise du process.
Hyères Profilés a développé des solutions techniques permettant :
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L’intégration de matières recyclées en cœur de profilé
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L’association de couches fonctionnelles spécifiques
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Le maintien des performances mécaniques et dimensionnelles
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Une qualité constante, même sur des profilés complexes
Cette approche permet d’allier éco-conception et performance technique.
Bi-matière et tri-matière sur mesure
Selon les besoins du projet, nous concevons :
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Des profilés bi-matière pour des fonctions techniques ciblées
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Des profilés tri-matière pour des applications plus complexes
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Des géométries adaptées à l’usage final et aux contraintes industrielles
Chaque solution est développée sur mesure, en lien étroit avec la phase de conception.
Une solution technique intégrée
Grâce à la co-extrusion, Hyères Profilés propose des profilés techniques intégrant plusieurs fonctions dans un seul composant, permettant :
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La simplification des assemblages
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La réduction des coûts globaux
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L’ amélioration de la durabilité des produits
Finition des profilés extrudés
La finition est une étape essentielle qui vient compléter le process d’extrusion.
Chez Hyères Profilés, nous réalisons différentes opérations de finition permettant d’adapter les profilés extrudés à leur usage final, tant sur le plan fonctionnel qu’esthétique.
Découpe et mise à longueur
Les profilés sont découpés selon les longueurs définies par le cahier des charges, avec :
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Une grande précision dimensionnelle
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Des coupes droites ou spécifiques
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Une adaptation aux contraintes logistiques et d’assemblage
Cette étape garantit une intégration optimale des profilés chez le client.
Usinage et reprises
Selon les applications, nous réalisons des opérations complémentaires telles que :
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Le perçage
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Le fraisage
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L’ évidements ou les ajours
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Les reprises spécifiques
Ces opérations permettent d’intégrer des fonctions supplémentaires directement sur le profilé extrudé.
Traitement des surfaces et aspect
La finition porte également sur l’aspect visuel et fonctionnel des profilés :
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La qualité de surface maîtrisée
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L’ uniformité de l’aspect
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L’ adaptation aux contraintes d’usage (contact, frottement, visibilité)
Nos process sont adaptés aux spécificités des matières, y compris les matières recyclées.
Marquage et identification
Nous proposons des solutions de marquage permettant :
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L’identification des profilés
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La traçabilité des lots
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L’intégration de repères techniques ou logistiques
Le marquage peut être réalisé selon les besoins du client.
Contrôle et conditionnement
Chaque opération de finition s’accompagne de contrôles afin de garantir :
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La conformité dimensionnelle
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Le respect des exigences fonctionnelles
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La qualité visuelle des profilés
Les profilés sont ensuite conditionnés selon les contraintes de transport et d’utilisation finale.
Une finition adaptée à chaque application
Grâce à ces opérations de finition, Hyères Profilés livre des profilés prêts à l’emploi, intégrables directement dans les process clients, tout en garantissant qualité, régularité et performance.
LA QUALITÉ
La qualité est au cœur de l’organisation de Hyères Profilés. Elle repose sur la maîtrise des procédés d’extrusion, le contrôle des matières premières et la vérification continue de la conformité des profilés extrudés.
L’entreprise est engagée dans une démarche structurée d’amélioration continue, avec une certification ISO 9001 actuellement en cours de déploiement, traduisant la volonté de formaliser et renforcer ses pratiques qualité.
Maîtrise des procédés
Chaque production fait l’objet d’un suivi rigoureux afin de garantir la stabilité et la répétabilité du process d’extrusion. Les paramètres de fabrication sont contrôlés et ajustés afin d’assurer la conformité des profilés aux exigences définies avec les clients.
Cette maîtrise permet d’assurer une production fiable, régulière et conforme aux spécifications techniques.
Contrôle et métrologie
Hyères Profilés met en œuvre des moyens de contrôle adaptés pour vérifier la conformité des profilés extrudés tout au long de la production.
Les contrôles portent notamment sur :
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les dimensions et tolérances des profilés
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L’aspect des pièces
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les caractéristiques fonctionnelles définies dans le cahier des charges
Les opérations de contrôle s’appuient sur des équipements de métrologie dédiés, permettant d’assurer la précision des mesures et la traçabilité des vérifications réalisées en production.
Traçabilité et amélioration continue
Une attention particulière est portée à la traçabilité des matières premières et des productions, garantissant un suivi fiable des fabrications.
La démarche qualité s’inscrit dans une logique d’amélioration continue, visant à optimiser les procédés, renforcer la fiabilité industrielle et améliorer la satisfaction client.
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